1、改變螺桿空壓機內壓縮比，便之適合低壓縮比要求，這是使現有保定空壓機節電的關鍵。把內容積比調整到9. 5左右，使改造的螺桿空壓機適合干排氣壓力2.5bar到3.6或4bar的工況。杜絕螺桿空壓機內部過壓縮。再次改造需分解主機，修改機體和排氣端蓋排氣口尺寸，并換軸承。

2、改變部分排氣管道尺寸。在用螺桿式空壓機的排氣端蓋，油氣分離器，后冷卻器均不宜改動，連接排氣端蓋，油氣分離器的軟管和連接油氣分離器，后冷卻器的軟管也無法改動，只能從后冷卻器出口變徑，擴大管徑。在油氣分離器油標高度處增設自動物位開關，以實行潤滑劑液位的自動調整。

3、安裝冷卻風扇變頻器，或冷卻管道泵和水量調節電磁閥。安裝智能溫控儀、干操器、自動補水器、自動排水器。清洗噴液系統并加注清洗液，開機運轉3分鐘后放出。按要求加注ZLW濃縮潤滑劑和蒸餾水，試運行，測試排氣錫，度，電功率和冷卻劑液位自動調節功能。

空壓機配件濾芯維修系統探討，維修管理與決策，備件生產與管理，維修實施，維修檢驗等相關支持技術而形成的，是通過計算機網絡將反映壓縮機現場運行狀況的數據、設計原始資料、制造加工單位的資料、科研部門及高等院校的理論與實驗研究成果、安裝數據以及同類壓縮機，在不同單位的使用資料等各種信息結合起來高效、快捷的開展維修工作的一種維修模式。